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　　1、工件落料

　　圖紙到手后，根據(jù)打開圖及批量的不同挑選不同落料辦法，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等辦法，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的打開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，關(guān)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊際會呈現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，一起對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具約束，斷面平坦，適合異形工件的加工，但關(guān)于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些能夠使用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供資料。

　　在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，關(guān)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以確保外觀的美觀，一起外形的修整也為折彎時定位作出了確保，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置共同，保證同批產(chǎn)品尺度的共同。

　　2、外表處理

　　工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行外表處理，不同板材外表的處理辦法不同，冷板加工后一般進(jìn)行外表電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行能夠進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的色彩挑選不同的氧化底色，

　　常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。外表前處理這樣做能夠使清潔外表，明顯提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首要通過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次通過噴淋區(qū)，再通過烘干區(qū)，將工件從流水線上取下。

　　3、噴涂處理

　　外表前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求安裝后噴涂時，牙或部分導(dǎo)電孔需維護(hù)處理。

　　牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電維護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位維護(hù)，這樣噴涂時不會噴到工件內(nèi)部，在工件外外表能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘維護(hù)，避免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝維護(hù)；

　　工件不安裝噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住一些露在外面的螺母孔用螺釘或耐高溫橡膠維護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣辦法維護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件外表要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙維護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首要工件掛在流水線上，用氣管吹去外表的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，從流水線上取下噴涂好的工件。還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

　　4、安裝工序

　　在噴涂之后進(jìn)入安裝工序，安裝前，要將本來噴涂中用的維護(hù)貼紙撕去，確認(rèn)零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，防止手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹潔凈。

　　5、包裝環(huán)節(jié)

　　安裝好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行維護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝。在包裝前先將氣泡膜裁成能夠包裝工件的巨細(xì)，避免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

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